應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。不銹鋼的應(yīng)力腐蝕是不銹鋼失效中發(fā)生次數(shù)最多，后果最嚴重的腐蝕形式。若腐蝕過程中有輕微裂紋的產(chǎn)生，其擴展速率比其他腐蝕類型快幾個數(shù)量級，造成災難性的后果。化工廠，核電站，鍋爐等都出現(xiàn)過不銹鋼材料應(yīng)力腐蝕開裂的現(xiàn)象。

例如，①某藥化企業(yè)羥基乙腈合成甘氨酸項目合成工段到濃縮段的316L不銹鋼管到焊縫發(fā)生了嚴重的應(yīng)力腐蝕開裂。該事故中應(yīng)力腐蝕開裂起源于焊縫缺陷，焊接過程熱處理控制不當出現(xiàn)晶間腐蝕，加之焊接中存在的殘余應(yīng)力導致在晶間腐蝕的基礎(chǔ)上演變?yōu)閼?yīng)力腐蝕開裂。

出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂的316L管件 

②核電站反應(yīng)堆堆芯中堆內(nèi)構(gòu)件為304NG不銹鋼，在高溫高壓、強輻照的水環(huán)境中，發(fā)生過輻照促進應(yīng)力腐蝕（IASCC）現(xiàn)象。嚴格控制核電站服役環(huán)境是目前解決該問題最有效的方法之一。

堆內(nèi)構(gòu)件發(fā)生輻照促進應(yīng)力腐蝕（IASCC） 

研究應(yīng)力腐蝕的實驗是根據(jù)不同情況下應(yīng)力腐蝕特征和實驗目的來設(shè)計的。根據(jù)材料、環(huán)境、應(yīng)力狀態(tài)和實驗目的不同，已發(fā)展了多種應(yīng)力腐蝕實驗方法。按實驗地點和環(huán)境性質(zhì)分現(xiàn)場試驗、實驗室實驗和實驗室加速實驗；按加載方式分恒載荷實驗、恒變形實驗和慢應(yīng)變速率拉伸實驗。同樣應(yīng)力腐蝕實驗的試樣一般也分為三類：光滑試樣、帶缺口試樣和預制裂紋試樣。

不銹鋼應(yīng)力腐蝕問題得到了廣泛的研究，提出了多種不同的機理來解釋應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象，但迄今尚無公認的統(tǒng)一機理。由于應(yīng)力腐蝕是一個與腐蝕有關(guān)的過程，其機理必然與腐蝕過程中的陽極和陰極反應(yīng)有關(guān)，因而應(yīng)力腐蝕機理主要分兩大類：陽極溶解型和氫致開裂型，以及在這兩類機理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的表面膜破裂理論、活性通道理論、應(yīng)力吸附開裂理論、腐蝕產(chǎn)物楔入理論和閉塞電池理論等。

影響因素應(yīng)力腐蝕的主要有三個方面因素：材料、腐蝕環(huán)境和拉應(yīng)力。材料因素包括元素含量、熱處理、微觀組織及表面狀態(tài)；腐蝕環(huán)境包括介質(zhì)種類、溫度、電位及液體流動速率；拉應(yīng)力包括服役應(yīng)力、安裝應(yīng)力、殘余應(yīng)力及拉伸速率等。

在科學技術(shù)日新月異，科研水平不斷提高的新時代，新材料的研發(fā)速度仍然趕不上問題的速度。在實際工程應(yīng)用中不銹鋼材料的腐蝕問題層出不窮，目前的防護措施雖然取得了一定的成效，但仍存在嚴重不足，各種防護手段都只能在一定范圍內(nèi)起到作用。合理選材，實時的檢測依然是控制腐蝕的關(guān)鍵。